Распознавание дефектов продукции по фото

Брак отмечен до того, как изделие уехало к клиенту

Контролёр снимает изделие на телефон или кладёт его под камеру на столе ОТК. Модель обводит дефекты, называет их тип и предлагает сорт по вашим правилам. Если она не уверена, фото уходит человеку — и его решение учит модель дальше.

Выбрать масштаб →

Как брак проходит проверку

  • К концу смены контролёр смотрит уже не так внимательно. Мелкий скол на углу проходит и возвращается рекламацией.
  • Два контролёра ставят одному изделию разный сорт. Спорить бесполезно: эталон есть только у них в голове.
  • Опытный мастер в отпуске, и приёмку партии отложили до его возвращения.
  • Клиент прислал фото дефекта, а у вас нет снимка изделия до отгрузки. Доказать, что брак появился в дороге, нечем.

Что изменится после запуска

  • 01Каждое изделие проверяется по одному эталону, а не на глаз
  • 02Сорт и дефекты фиксируются на фото, а не со слов
  • 03Видно, на каком участке и в какой смене растёт брак

Как работает система

  1. 01

    Договариваемся, что считать браком

    Вместе с ОТК составляем список дефектов и правила сортности: какой скол допустим, какое пятно переводит изделие во второй сорт. Без этого модель учить не на чем.

  2. 02

    Настраиваем съёмку

    Телефон в держателе, планшет на штативе или камера над столом контроля. Фиксируем свет, фон и ракурс: от них больше всего зависит, насколько уверенно модель увидит дефект.

  3. 03

    Учим модель на ваших изделиях

    Размечаем ваши фото годных и бракованных изделий и подбираем пороги вместе с технологом. Если примеров редкого дефекта мало, говорим об этом прямо и собираем их в пилоте.

  4. 04

    Проверяет каждый снимок

    Сотрудник фотографирует изделие и сразу видит на экране рамки на дефектах, их тип и предложенный сорт. Фото без замечаний проходит дальше без лишних действий.

  5. 05

    Отдаёт сомнения человеку

    Если модель не уверена, снимок попадает контролёру с пометкой. Его решение сохраняется и идёт в дообучение, поэтому спорных случаев со временем становится меньше.

  6. 06

    Ведёт журнал

    Каждое фото с разметкой, сортом, сменой и партией хранится в журнале. Руководитель видит, какие дефекты и на каком участке встречаются чаще.

Какой масштаб ваш?

Одна задача — три разных проекта. Выберите похожий на вас и нажмите «Хочу это»: заявка придёт с пометкой, смету пришлём за 1–2 дня.

Малый бизнес

частый старт

Один цех или участок, один тип изделия, и качество держится на одном-двух опытных контролёрах.

Что делаем

  • Один тип изделия и согласованный список дефектов
  • Съёмка в приложении на телефоне или через простую веб-форму
  • Обучение модели на ваших фото, пороги вместе с ОТК
  • Журнал проверок с фото и выгрузка в Excel
  • Разбор спорных случаев в первый месяц
Интеграции
Уведомления мастеру в Telegram, выгрузка в Excel
Где работает
Облако: старт без вашей инфраструктуры
Срок
Ориентир: 4–8 недель до первой рабочей версии

Средний бизнес

частый старт

Несколько линеек продукции или постов контроля, у каждого свои дефекты, а данные о браке нужны в 1С или MES.

Что делаем

  • Модели под несколько типов изделий
  • Стационарные посты съёмки на участках
  • Сорт и дефекты — в карточку партии в 1С или MES
  • Отчёты по типам брака, сменам и участкам
  • Договор поддержки: дообучаем модель под новый продукт или упаковку
Интеграции
1С, MES, Telegram, корпоративная почта
Где работает
Облако или ваш сервер
Срок
Ориентир: 2–4 месяца до первой рабочей версии

Крупный бизнес

Несколько заводов, единый стандарт качества и требование службы безопасности: фото продукции не уходят за периметр.

Что делаем

  • Единый справочник дефектов и сортов для всех площадок
  • Роли: оператор, контролёр, технолог, руководитель
  • Журнал действий: кто изменил сорт и почему
  • Модели на ваших серверах, обновление по регламенту
  • Работа по SLA
Интеграции
1С:ERP, MES, внутренние системы качества по API
Где работает
Ваши серверы или закрытый контур: фото и модели остаются внутри
Срок
Ориентир: от 4 месяцев, начинаем с пилота на одной площадке

Пилот — от 500 000 ₽. Дальше стоимость считаем по задаче и часам.

Вопросы

Сколько фото нужно, чтобы обучить модель?

Зависит от изделия и дефектов. Частые дефекты ОТК обычно набирает за несколько недель обычной работы, редкие приходится добирать отдельно. На оценке смотрим ваши фото и говорим, чего не хватает.

Модель заменит контролёра?

Нет. Она забирает рутину — явно годные и явно бракованные изделия. Спорные случаи остаются за человеком, а его решения помогают модели учиться.

В цехе разный свет и всё время что-то мешает. Это проблема?

Да, свет и ракурс сильнее всего влияют на результат. Поэтому начинаем с поста съёмки: лампа, однотонный фон, держатель для телефона. Это проще и дешевле, чем учить модель на любых условиях.

Что будет, если появится новый дефект или продукт?

Сама модель его не узнает. Собираем примеры, размечаем и дообучаем. Для среднего и крупного масштаба это входит в договор поддержки.

Ещё в этой области

Смета за 1–2 дня

Напишите процесс, который съедает время. Вернём вилку пилота, не презентацию на 40 слайдов.

Презентация ↓ PDF

Или быстрая связь

WhatsAppTelegram
Распознавание дефектов продукции по фото с ИИ | JimmyNeuron